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Aug 07, 2023

ラベル貼り付け、スキャン、ペットボトルの自動化

リサ・エイテル著 | 2023 年 10 月 16 日 包装業界で最も一般的なラベル貼り付け形式の 1 つは、スプールから離れた個別のエンドユニットに粘着性のブランドおよび指定ステッカーを貼り付けることです。

リサ・エイテル著 | 10月16日

包装業界における最も一般的なラベル貼り付け形式の 1 つは、粘着性のあるブランドおよび指定ステッカーをスプールから離れた個別のエンドユニットに貼り付けることを含みます。 食品および飲料製品への用途が最も顕著ですが、このタイプのラベルは製薬、石油化学、エレクトロニクス、家庭用品業界でも同様に使用されています。

飲料ラベルメーカーの画像: マヌエル・リベイロ

このスプールベースの自動ラベル貼り作業では、個別の製品がコンベアに乗って分離ステーションに運ばれ、均等に配置されます。 その後、製品は適切なラベルステーションに送られます。 ここでは、3 つのホイールが連動して、ラベル スプールの巻き戻されて剥がされた裏側の部分を製品表面全体に断続的に引きずり、時には毎分 100 フィートまたは 1 枚のラベルを処理します。

ベルトがウェブを停止および開始して、ラベル貼り付けホイールのストロークと、個別の製品が乗っているコンベアのストロークを同期させます。 ラベルホイール軸位置の閉ループ制御または開ループ制御により、適切なウェブ張力が維持されます。 真っ直ぐかつ中央に配置するために、マシンビジョン カメラまたはその他のセンサーが各ステッカーのマークを読み取り、減速中や最終的な貼り付け中に必要な駆動輪のわずかな調整を制御装置に通知します。

自動ラベル貼付機イメージ：Baloncici

ラベラーには、複数の調整された動作軸が含まれています。

この用途のモーション コンポーネントのサイズを決定するには、多くの場合、ラベル ウェブ送り軸 (軸)、巻き取りウェブ張力リール、および使用済みウェブ バッキング アクスル (軸) を個別に考慮する必要があります。 力と速度、そして継続的に変化するスプールの形状と慣性が主に考慮されます。

ここに示されているのは、飲料ボトルを梱包するためのシュリンク包装ステーションです。 画像: デドミティアイ

野菜のフローラッピング作業では、高いスループットを維持する必要があります。

ストレッチ包装は、さまざまな商品を輸送可能で販売可能な単位に束ねるのに不可欠です。 このような梱包は、パック内の個別のアイテムを保護し、配布を簡素化するのにも役立ちます。 消費者がシュリンク包装を目にする場所では、特に魅力的で頑丈でなければなりません。 実際、ストレッチ ラッピングは (その有効性と比較的簡単さのおかげで) 過去 10 年にわたって、ユニット化された商品の流通における主要な選択肢となっています。

シュリンクラップ機 画像提供：KHS

もちろん、一部の生産倉庫では部分的に自動化されたアプローチが採用されています。 ここでは、作業員がフィルムを包装中の束に貼り付け、ラップバーを使って束に手を伸ばしたり、その周りを何度も歩き回ったりします。

Orion Packaging Systems の S-Carriage InstaThread プレストレッチ フィルム キャリッジは、包装施設が 1 積載あたりフィルムを最大 15% 節約するのに役立ちます。これは、過去 1 年間に見られたフィルムのコスト上昇を相殺するのに役立つ大幅な節約です。 キャリッジ設計の中心となるのは、あらかじめストレッチされた 2 つのローラーです。 フィルムはローラーの周りを S 字状に移動し、180° 以上のフィルム接触を提供して滑りとネックダウンを軽減します。 その結果、さまざまな張力で 260% の一貫したプレストレッチが得られ、ネックダウンは 1 インチ減少します。

また、包装プロセスの残りの部分を機械が実行できるように、束を回転するターンテーブルに手動で配置する場合もあります。 対照的に、完全に自動化されたストレッチラップ操作では、コンベアを使用してターンテーブル ステーションに束を積み下ろしたり、ターンテーブル ステーションから積み降ろしたりして、フィルムを極めて高速でウェブに貼り付け、巻き付け、切断します。 回転および直線運動の設計 (3 軸ガントリー システムを含む) は、このアプリケーションを可能にするコア コンベアおよびマシン ビジョン システムを補完します。

ペットボトルの成形作業はモーション部品が鍵となります。 画像: アフリカライジングエージェンシー

ペットボトルは環境上のあらゆる欠点にもかかわらず、実際に現代の生活を楽にしており、プラスチック包装品の中で最もリサイクル率が高いものの一つです。 これらのボトルのほとんどは、ポリエチレン テレフタレートまたは PET として知られる熱可塑性プラスチックで作られています。これは、材料が強く、不浸透性で、軽く、魅力的で、リサイクル可能であるためです。 ジエチレングリコールを最小限に抑える技術を使用した重合処理後、成形プロセス中の目標は、残留アセトアルデヒドを最小限に抑える技術を使用することです。